Kõrgtugeva malmi tootmisprotsessi käigus segavad mitmed mikroelemendid sferoidiseerumisprotsessi. Kuigi nende elementide massifraktsioon kõrgtugevas malmis on vaid mõni osa kümne tuhande või mõne osa saja tuhande kohta, võivad need sferoidiseerumise efekti oluliselt mõjutada. See segav tegur on tihedalt seotud sulami magneesiumisisalduse ja jahutuskiirusega ning erinevate segavate elementide mõjud on omavahel seotud.

Hammasrattad on mehaanilise disaini valdkonnas levinud komponendid. Kahe hammasratta koostöö abil saab jõudu edastada. Suurte ja väikeste hammasrataste kombinatsioon võib muuta väljundkiirust ja -pöördemomenti, samas kui kaldhammasrataste koostöö võib muuta väljundvõimsuse suunda. Hammasrataste hambaprofiile on mitmesuguseid, mille hulgas on kõige levinum evolventne hambaprofiil. Evolventse hambaprofiili levinumad töötlemismeetodid jagunevad kahte põhikategooriasse: vormimismeetod ja genereerimismeetod. Siin me neid üksikasjalikult ei selgita. Järgmisena keskendume hammasrataste levinumate töötlemismeetodite tutvustamisele.

Murrupinna analüüsil on murru purunemise analüüsis eriti oluline roll, kuna murrupinnale salvestatakse mitmesugust murruga seotud teavet. Murrupinna analüüsi abil saab tuvastada murru põhjuse ja seda mõjutavad tegurid. Mikroskoopiline murrupinna analüüs kasutab peamiselt selliseid instrumente nagu metallograafilised mikroskoobid, skaneerivad elektronmikroskoobid (SEM), transmissioon-elektronmikroskoobid (TEM) ja elektronsondiga mikroanalüsaatorid (EPMA), et uurida murru mikroskoopilist protsessi ja purunemismehhanismi ning analüüsida erinevaid purunemist mõjutavaid tegureid.

Kõrgtugeva malmi tootmisprotsessi käigus segavad mitmed mikroelemendid sferoidiseerumisprotsessi. Kuigi nende elementide massifraktsioon kõrgtugevas malmis on vaid mõni osa kümne tuhande või mõne osa saja tuhande kohta, võivad need sferoidiseerumise efekti oluliselt mõjutada. See segav tegur on tihedalt seotud sulami magneesiumisisalduse ja jahutuskiirusega ning erinevate segavate elementide mõjud on omavahel seotud.

Metalliliste materjalide katkendlikkus viitab nende sisemise struktuuri, koostise või jõudluse ebaühtlusele ja järskudele muutustele. Rikete analüüsi juhtumite uurimisel on leitud, et paljud rikked on põhjustatud materjalide katkendlikkusest. Struktuuri katkendlikkus kajastub peamiselt kahes aspektis: sisemised defektid ja organisatsiooni mittehomogeensus.

Kõrgtugeva malmi tootmisprotsessi käigus segavad mitmed mikroelemendid sferoidiseerumisprotsessi. Kuigi nende elementide massifraktsioon kõrgtugevas malmis on vaid mõni osa kümne tuhande või mõne osa saja tuhande kohta, võivad need sferoidiseerumise efekti oluliselt mõjutada. See segav tegur on tihedalt seotud sulami magneesiumisisalduse ja jahutuskiirusega ning erinevate segavate elementide mõjud on omavahel seotud.

Kui väline jõud ületab materjali elastsuspiiri, toimub materjali plastiline deformatsioon, see tähendab, et pärast mahalaadimist säilitab materjal teatud jääkdeformatsiooni. Kui väline jõud jätkab teatud väärtuseni suurenemist, tekib nähtus, kus proov jätkab pikenemist, isegi kui väline jõud ei suurene või isegi väheneb. See avaldub pinge-deformatsiooni kõveral platoo või saehambakujuliste tippude ja orgudena ning seda nähtust nimetatakse voolavuspiiriks. Platoo staadiumis mõjuvat jõudu nimetatakse voolavuspiiriks. Jõudu enne esimest kukkumist, kui proov annab järele, nimetatakse ülemiseks voolavuspiiriks ja minimaalset jõudu voolavuspiiri ajal, arvestamata hetkemõju, nimetatakse alumiseks voolavuspiiriks. Vastavad tugevused on voolavuspiir, ülemine voolavuspiir ja alumine voolavuspiir.

Traditsiooniline sulamalmi puhtuse kontseptsioon malmis keskendus "lisandite sisalduse vähendamisele", kuid ülitugeva ja -sitke malmi kontekstis on see idee muutunud piiratuks. Kaasaegsed uuringud näitavad, et puhtuse olemus on "lisandite täpne kontroll" - teatud elemendid või kaasamised võivad kindlal kujul ja jaotuses muutuda jõudluse optimeerimise "funktsionaalseteks üksusteks". See uusimatele uuringutele tuginev artikkel määratleb sulamalmi puhtuse uuesti ja pakub välja inseneritöödeks mõeldud kontrollstrateegiad.

Molübdeen on valge tempermall. Molübdeenipulbrit saab molübdeeni oksiidi redutseerimisel süsinikuga ning seejärel plokkideks pressimisel, paagutamisel ja sepistamisel. Molübdeeni sulamistemperatuur on kuni 2620 °C, mis võib vähendada terase kalduvust ülekuumeneda. Molübdeenil on kõrge deformatsioonikindlus ja nagu nikkelgi, võib see soodustada sulfiidide jaotumist pastataolisel kujul terade piiridel. Goodrichi andmete kohaselt laguneb sepistamistemperatuuril udulaadne (μ-faasi) molübdeendioksiidi (MoO₂) habras aine, kui molübdeeni sisaldus molübdeenterasest ületab 1% ja Dumas' andmetel, kui see ületab 3-4%. 0.7% süsinikku ja 2-15% Mo-d sisaldav molübdeeniterasest ei ole kuumtöötlemisel deformatsiooniga erilisi raskusi. Neid teraseid saab õhu käes jahutades karastada ning jahutamise ajal on vaja pöörata tähelepanu pragude tekkimise vältimisele.

Kokkuvõte: Vastuseks probleemile, mis puudutab 30CrNiMo valuterasest osade karastamis- ja noolutamisjärgset ebapiisavat löögienergia neeldumist, analüüsiti ebapiisava löögienergia neeldumise põhjuseid selliste meetodite abil nagu murdumisanalüüs, metallograafiline uuring, kõvaduse testimine ja keemilise koostise analüüs. Tulemused näitasid, et 30CrNiMo valuterasest osade murdumispind oli teradevaheline. Metallograafiline uuring näitas, et karastatud olekus olid terad ebaühtlased ja esinesid segatud terad. Nb kogunes austeniidi algsetele terapiiridele, moodustades NbC, mis mitte ainult ei vähendanud terapiiride aktiivsust ja takistanud terapiiride migratsiooni, vaid moodustas ka arvukalt teise faasi osakesi, mis kinnitasid terapiirid ja kindlustasid terapiiride pärandi. Lõppkokkuvõttes viis see austeniidi terade jämenemiseni, terase plastilise-hapra üleminekutemperatuuri tõusuni ning hapra transgranulaarsete murdude tekkeni ja madala löögikindluseni, kui terast löögistati toatemperatuuril.

Nikli mõju on mangaani omale vastupidine. Nikkel võib soodustada sulfiidide jaotumist pastataolisel kujul piki terade piire. Seetõttu tekivad nikkelterase puhul väävlisisalduse suurenemisel sepistamise või valtsimise ajal praod. Kõrge niklisisaldusega terase puhul on väävlit sisaldavas ahjugaasis kuumutamine äärmiselt ebasoovitav. Moodustunud sulfiidid tungivad terase terade piiridesse, põhjustades sepistamise või valtsimise ajal pinnapragusid.

Kõrgtugeva malmi tootmisprotsessi käigus segavad mitmed mikroelemendid sferoidiseerumisprotsessi. Kuigi nende elementide massifraktsioon kõrgtugevas malmis on vaid mõni osa kümne tuhande või mõne osa saja tuhande kohta, võivad need sferoidiseerumise efekti oluliselt mõjutada. See segav tegur on tihedalt seotud sulami magneesiumisisalduse ja jahutuskiirusega ning erinevate segavate elementide mõjud on omavahel seotud.