Teadmised

1. jaotis: Filtrite tüübid

 

Tavaliselt kasutatavad filtrid

1. Klaaskiudfiltri ekraan: valmistatud kõrge temperatuurikindlast klaaskiust riidest spetsiaalse töötluse kaudu, sellel on halb filtreerimisefekt, kuid see on odav.

2. Sirge auguga filter: sellel on hea filtreerimisefekt, kõrge kulutasuvus ja seda kasutatakse laialdaselt.

3. Vahtkeraamiline filter: selle valmistamiseks kaetakse keraamiline suspensioon vahtplastist skeletile ja põletatakse. Sellel on hea filtreeriv toime ja seda kasutatakse laialdaselt tulekindlates agregaatides erinevate metallide filtreerimiseks. Tsirkooniumoksiidi kasutatakse valatud terase filtreerimiseks; ränikarbiid on

kasutatakse malmi ja vase filtreerimiseks; korundi kasutatakse valatud alumiiniumisulamite filtreerimiseks.

4. Suur valuvahtkeraamiline silikoongeel-vahufilter: silikoongeel-vahtkeraamiline filter on äsja ilmunud filtritüüp, millel on parem kõrge temperatuuri jõudlus kui tavalisel vahtkeraamilisel filtril. Seda saab valmistada suuremates mõõtudes ja see sobib suurte terasmalmist ja malmist osade filtreerimiseks. Sellel on madalam soojussalvestustegur ja aeglasem jahutuskiirus esialgse metallivedeliku jaoks.

 

2. jaotis: Vahtkeraamiliste filtrite valik

 

I. Funktsioon

Tööpõhimõte on muuta turbulentne ja segatud sulametall pärast vahtkeraamika kärgstruktuuri aukude läbimist stabiilseks, ühtlaseks ja puhtaks. Ainulaadne kärgstruktuuriga struktuur võib adsorbeerida selle pinnale mõningaid väikseid osakesi, eemaldades lisandid, mis põhjustavad toote pinnaprobleeme ja vähendavad valandi tugevust, nagu mõned mittemetallilised osakesed, räbu, tulekindlate materjalide killud jne. Sulametalli stabiilne laminaarne vool täidab paremini vormi, parandades tõhusalt mittemetallilise metalli mikrostruktuuri omadusi ja omadusi. valamine ja kvaliteetsete standardvalandite tootmine, mis vähendab tööriistade kulumist valamise töötlemisel.

 

II. Funktsioonid

1. Kärgstruktuuriga saab adsorbeerida osakesi ja filtreerida välja valandis olevad lisandid, muutes sulametalli turbulentse voolu stabiilseks laminaarseks vooluks, võimaldades sulametallis olevatel gaasimullidel väljuda, vähendades tõhusalt valandi poorsust ja minimeerides turbulentset voolu täitmise ajal, et vähendada pinnadefekte ja suurendada oluliselt valatud saagist.

2. Stabiliseeritud ja puhastatud sulametall suurendab valandi survetihendusomadusi, suurendab selle tõmbetugevust ja pikenemist ning parandab pinnaviimistlust.

3. See lihtsustab valamissüsteemi konstruktsiooninõudeid, lühendab põikisuunaja pikkust ja suurendab valuprotsessi tootlikkust.

4. See vähendab valamise töötlemise aega ja tööriista kulumist ning parandab valu pinnatöötluse kvaliteeti.

 

III. Valik

1. Materjalid: vahtkeraamiliste filtrite tavalised materjalid on tsirkooniumoksiid, ränikarbiid ja alumiiniumoksiid. Tsirkooniumoksiidi vahtkeraamilised filtrid sobivad terase valamiseks töötemperatuuriga 1750°C. Ränikarbiidist vahtkeraamilised filtrid sobivad rauavaluks töötemperatuuriga 1450°C. Alumiiniumoksiidi vahtkeraamilised filtrid sobivad värviliste metallide valamiseks töötemperatuuriga 1250°C.

2. Poori suurus: suure koguse lisanditega vedelate metallide jaoks tuleks valida suurema poori suurusega filtrid. Väikese koguse lisandite ja kõrge filtreerimistäpsusega vedelate metallide jaoks tuleks valida väiksema poori suurusega filtrid. Suure pindpinevusega vedelmetallide puhul tuleks valida suurema poori suurusega filtrid, madala pindpinevusega metallide puhul aga väiksema poori suurusega filtreid. Juhtudel, kui täitmisaeg on lühike ja voolukiirus suur, tuleks valida suurema poori suurusega filtrid.

3. Kaal: suuremate valandite jaoks tuleks valida suurema suurusega filtrid. Mida suurem on pindala, seda suurem on voolukiirus. Halva puhtusega metallide puhul tuleks kasutada suuremaid filtreid, kuna need toodavad sulamisprotsessis rohkem räbu.

4. Paksus: vahtkeraamilistel filtritel on kõrge töötugevus kõrgel temperatuuril ja filtri paksust saab valida vastavalt nõuetele. Kvaliteetsete valandite jaoks tuleks valida suhteliselt paksemad filtrid. Halva voolavusega metallide puhul tuleks valida õhemad filtrid.

5. Paigutus: kõige sagedamini kasutatavad kujundid on ruudukujulised, ringikujulised ja ristkülikukujulised filtrid. Valuvärava juurde saab paigutada sobiva kuju vastavalt nõuetele. Sekundaarse räbu minimeerimiseks on soovitatav asetada filter horisontaalsesse jooksurisse vertikaalselt, vormiõõnsusele võimalikult lähedale. Räbu kogumise funktsiooni tõhustamiseks tuleks enne filtri sisselaskeotsa üles seada räbu kogumise pakett. Vahtkeraamilise filtri võib asetada ka vertikaalse jooksja põhja või valutopsi põhja. Lisaks peaks vedel metall valamise ajal vältima otsest mõju filtrile. Kui otsest kokkupõrget ei ole võimalik vältida, tuleb vahukulbi ja kallatustopsi vaheline kaugus olla 20 cm.

Vigori meeskonnal on rikkalik kogemus valandite alal. Kui teil on küsimusi või soove, mida saame aidata, võtke meiega ühendust aadressil info@castings-forging.com.