Teadmised

Molübdeen (Mo)

Molübdeen on valge tempermall. Molübdeenipulbrit saab molübdeenioksiidi redutseerimisel süsinikuga ning seejärel pressimisel plokkideks, paagutamisel ja sepistamisel. Molübdeeni sulamistemperatuur on kuni 2620 ° C, mis võib vähendada terase kalduvust ülekuumeneda. Molübdeenil on kõrge deformatsioonikindlus ja sarnaselt niklile võib see soodustada sulfiidide jaotumist pastataolisel kujul terade piiridel. Goodrichi andmete kohaselt laguneb sepistamistemperatuuril udulaadne ( μ- faasi) molübdeendioksiidi (MoO₂) habras aine, kui molübdeenisisaldus molübdeenterasest ületab 1% ja Dumas' andmetel, kui see ületab 3-4%. 0.7% süsinikku ja 2-15% Mo-d sisaldav molübdeeniterasest ei ole kuumtöötlemisel deformatsiooniga erilisi raskusi. Neid teraseid saab õhu käes jahutades karastada ning jahutamise ajal on vaja pöörata tähelepanu pragude tekkimise vältimisele.

Volfram (W)

Volfram on tugev karbiidi moodustav element, mis moodustab süsinikuga stabiilseid volframkarbiidi WC (sisaldab 6.1% süsinikku) ja W₂C.

Volframil on väga kõrge sulamistemperatuur (3370 ° C) ja veidi madalam kõvadus kui kroomil. Puhast volframit on ka lihtne sepistada. Volfram ei mõjuta kuumas olekus sepistatavust, kuid volframteras tarbib sepistamise ajal rohkem energiat ja on deformatsioonikindluselt suurem.

Vanaadium (V)

Vanaadium on hallikasvalge tempermall, mille sulamistemperatuur on 1720 ° C. Vanaadium võib soodustada peeneteraliste struktuuride moodustumist terases, suurendades seeläbi selle venivust. Näiteks kiirlõiketerast, mis sisaldab 3–5% vanaadiumi ja 18% volframit, saab sujuvalt sepistada isegi siis, kui süsinikusisaldus ületab 1.5%.

Vask (Cu)

Kui vask terasesse siseneb, lahustub see ühelt poolt ferriidis; teiselt poolt võib see ka sadestuda mööda terade piire, esinedes vaba vasena. Kui vase sisaldus terases on alla 0.4%, suureneb terase elektritakistus koos selle lahustuvuse suurenemisega ferriidi tahkes lahuses. Lisaks, kui teras sisaldab 0.15–0.25% vaske, võib see parandada terase vastupidavust atmosfääri korrosioonile. Kui roostevabale terasele lisatakse vaske, võib see suurendada ka selle vastupidavust happekorrosioonile. 1050 ° C juures sepistamisel, isegi kui terase vase sisaldus on umbes 0.2%, võib terase pinna oksüdeerumise tõttu tekkida pinna pragunemine, mille tagajärjel oksiidikihi all olev vaba vask sulab.

Boor (B)

Boor võib teraseteri lihvida, lahustuda γ- ja α- tahketes lahustes ning reageerida rauaga, moodustades Fe₂B . See boorirauaühend püsib stabiilsena isegi kõrgetel temperatuuridel.

Väga väikese koguse boori (umbes 0.002% ehk 20 grammi tonni terase kohta) lisamine terasele võib suurendada karastatavust 1.5–5 korda ja parandada terase mehaanilisi omadusi. Kui boori sisaldus terases ületab 0.005 või 0.007%, võib see kõrgel temperatuuril sepistamise ajal põhjustada töötlemispragusid.                                                  

Väävel (S)

Väävel on terase plastilisusele äärmiselt kahjulik mõju. See esineb terases ühendite ja eutektiliste ainete kujul.

Terases olev väävel võib moodustada mitmesuguseid sulfiide, näiteks FeS, MnS, (FeS · MnS), CrS, MoS₂ , ZrS₂ , TiS, NiS, CoS ja teisi ühendeid. Terases on kõige kahjulikum vorm madala sulamistemperatuuriga FeS · Fe eutektikum (sulamistemperatuur 950 ° C), mis moodustab primaarsete terade ümber võrgustiku.

Suurema väävlisisaldusega teras talub plastset deformatsiooni, kui see sepistatakse valgekuumal temperatuuril 1000–1200 ° C. Põhjus on selles, et intensiivne lõõmutamine kõrgel temperatuuril võib kõrvaldada rauasulfiidi võrgustiku jaotumise.

Fosfor (P)

Fosfor on üks elemente, mis põhjustab terases tugevat segregatsiooni. See difundeerub ferriidiks, moodustades tahke lahuse, soodustades terade jämenemist ja avaldades olulist mõju kuumtöötlemisele. See võib kergesti põhjustada pinnapragunemist ja valandite pragunemist. Fosforit ja lämmastikku sisaldavates terastes:

Kui P > 0.06%, peaks lämmastikusisaldus olema N < 0.012%.

Kui N > 0.16% ja P > 0.045%, muutub teras vananemise ja purunemise suhtes tundlikuks.

 

Kui teil on küsimusi, nõudmisi, on vaja välja töötada uusi osi või parandada oma tarneahelat, võtke meiega ühendust aadressil info@castings-forging.com.