Teadmised

Eelised

• Survevalatud osad on suhteliselt odavamad ja annavad ühtlase kvaliteediga suuremahulise tootmise. Madalamad tööjõukulud tulenevad pool- või täielikult automatiseeritud protsessidest.
• Keerulisi vorme ja keerulisi kujundeid saab hõlpsasti valada, osade suurus on vahemikus 25 g kuni 25 kg.
• Protsessi ajal kasutatava kõrge rõhu tõttu on võimalikud osad, mille seinad on kuni 0.38 mm.
• Kuna sulametall jahtub kiiresti matriitsi seinte juures, on valandil suurepärase tugevusega peeneteraline kõva kest. Selle tulemusena suureneb seina paksuse vähenemisega survevalukomponentide tugevuse ja kaalu suhe
• Loob siledad pinnad laagritele, mida muidu töödeldaks.
• See võib toota võrgukujulisi tooteid suure kiirusega, mis nõuab vähest järeltöötlust või üldse mitte.
• Suurepärane mõõtmete täpsus ja hea pinnaviimistlus – 0.8-3.2 um Ra.
• Väiksemaid tükke saab valmistada kas mitme õõnsusega stantsi või miniatuurse survevalu abil

 

Survevalu puudused

• Survevalu osad on oma kõrgete seadmete maksumuse tõttu ökonoomsed ainult suurte tootmispartiide puhul
• Kõrge sulamistemperatuuriga metallid ja sulamid ei sobi
• Rauasisalduse tõttu kipuvad mustad metallid nagu roostevaba teras, süsinikteras ja legeerteras roostetama, mistõttu need ei sobi
• Matriitsi disaini ja protsessi piirangute tõttu ei saa suuri tükke valada
• Kõrge stantsi hind ja üldiselt pikk tarneaeg.
• Osade konstruktsiooni muutmine on aeganõudev ja kulukas, seetõttu tasub osa prototüüp koostada enne survevaluga tegelemist
• Lõksu jäänud õhust ja gaasidest tulenev poorsus mõjutab detaili terviklikkust. Vaakumsurvevalu vähendab poorsust, luues enne sulametalli täitmist vaakumi.

Tere tulemast lisateabe saamiseks meiega ühendust võtma. Helistage meile numbril 029 81161513 või saatke meile e-kiri aadressil info@castings-forging.com